1. Diferenças estruturais: TPE: polímero de hidrocarboneto; PVC: polímero de hidrocarboneto contendo hidrocarbonetos clorados. 2. Diferença na gravidade específica: TPE: a gravidade específica é 0,84-1,4, que é mais leve; PVC: a gravidade específica geralmente fica entre 1,2-1,4. 3. Diferença na dureza: faixa de dureza TPE: ampla faixa de dureza 0A-60D; a dureza do material de PVC macio é 50A-90A. 4. Diferenças nas propriedades mecânicas: TPE: excelentes propriedades de tração, resistência à tração de até 12 MPa, alongamento na ruptura de até 10 vezes, alta resistência mecânica; PVC: alta resistência mecânica. 5. Diferenças na resistência à temperatura: o TPE pode suportar temperaturas acima de 70°C por um longo tempo, e sua temperatura máxima de operação é de 100°C. Ele ainda pode manter uma boa forma a uma baixa temperatura de -40°C; o material de PVC pode suportar baixas temperaturas de -15°C-60°C, tem baixa estabilidade à luz e ao calor, o ponto de amolecimento do material pode ser reduzido para 80°C em um ambiente acima de 100°C ou em um ambiente claro, e se decompõe em um ambiente de alta temperatura de 130°C, precipitando cloreto de hidrogênio, que é um gás irritante. 6. Diferenças na resistência química: o TPE é resistente à corrosão, resistente ao ozônio, ao envelhecimento por ozônio (38°C), o desempenho cai abaixo de 10% em 100 horas, resistente à água, ácidos, álcalis, álcool e outros solventes, e pode ser embebido em solvente ou óleo por um curto período; o PVC tem alta resistência química e à corrosão, mas não é resistente ao ozônio. É um ácido forte, como ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico concentrado, e não pode estar em contato com hidrocarbonetos aromáticos e substâncias de hidrocarbonetos clorados. 7. Diferença na queima: TPE: o material não contém halogênio, a fumaça da queima é baixa e não tóxica, e emite fragrância ao queimar; o PVC libera uma grande quantidade de fumaça e gás irritante.

1. Tubos: o PVC é usado principalmente para a produção de tubos, transportando água quente e meios corrosivos. Ele pode manter resistência suficiente quando a temperatura não excede 100 ℃, e pode ser usado por um longo tempo sob alta pressão interna. O peso do PVC é 1/6 do latão e 1/5 do aço, e tem condutividade térmica extremamente baixa. Portanto, os tubos feitos de policloreto de vinila (PVC) são leves, com bom isolamento térmico, e não precisam de preservação de calor. 2. Os tubos de PVC podem ser usados como tubos de esgoto quente em fábricas, tubos de solução de galvanoplastia, tubos de entrega de reagentes termoquímicos e tubos de entrega de gás cloro úmido em plantas de cloro-álcali. 3. Peças moldadas por injeção: os materiais de policloreto de vinila (PVC) podem ser usados para produzir conexões de tubos para tubos de abastecimento de água, materiais de filtro, desidratadores, etc., bem como peças elétricas e eletrônicas. Como calha de fios, camada de proteção do condutor, interruptor elétrico, tampa de proteção do fusível, material de isolamento de cabos, etc. 4. Folha calandrada: pode ser usada para fabricar equipamentos químicos resistentes a produtos químicos e à corrosão, como reatores, válvulas, eletrolisadores, etc. 5. Materiais compostos: materiais compostos de PVC compostos por policloreto de vinila (PVC) e algumas fibras inorgânicas ou orgânicas têm boa resistência ao impacto e melhor resistência ao calor do que outros materiais compostos de resina, e podem ser feitos em placas, tubos, placas onduladas, perfis, etc. 6. O PVC pode ser usado na modificação da fibra de policloreto de vinila: a temperatura de secagem da fibra de policloreto de vinila doméstica não deve exceder 60 ℃. Adicionar 30% de PVC ao fiar policloreto de vinila pode melhorar muito a resistência ao calor do produto, e a taxa de encolhimento pode ser reduzida dos 50% originais para menos de 10%. 7. Material de espuma: a resistência ao calor do material de espuma de PVC é melhor do que a do material de espuma de PVC. A taxa de encolhimento em alta temperatura é bastante pequena, e pode ser usado como material de isolamento térmico para tubos de água quente e tubos de vapor. O PVC com teor de cloro maior que 60% tem boa retenção de solventes. O PVC pode ser espumado em um solvente que gera gás quando aquecido, e gás de espuma uniforme e microporoso pode ser obtido. O ponto de ebulição do PVC é de 50-160 °C. Hidrocarbonetos, éteres, aldeídos e outros solventes são usados como agentes de expansão. 8. Outros: brinquedos, peças automotivas, produtos médicos, artigos de uso diário doméstico, etc. A mistura de policloreto de vinila (PVC) com plásticos termoplásticos ou termofixos pode melhorar significativamente as propriedades físicas e mecânicas desses materiais, como melhorar a resistência ao calor dos produtos. Países estrangeiros também prepararam PVC com maior resistência ao impacto e melhor transparência através do aprimoramento da tecnologia de produção. Este material transparente pode ser usado em automóveis, CDs e produtos audiovisuais, e tem bons benefícios econômicos.

O policloreto de vinila, abreviação em inglês PVC (Polyvinyl chloride), é um polímero obtido pela polimerização do monômero de cloreto de vinila (abreviado como VCM) na presença de peróxidos, compostos azo e outros iniciadores; ou sob a ação de luz e calor, de acordo com o mecanismo de reação de polimerização por radicais livres. Os homopolímeros de cloreto de vinila e os copolímeros de cloreto de vinila são coletivamente chamados de resinas de cloreto de vinila. Vantagens do PVC: o PVC macio tem boa elasticidade; excelente resistência ao envelhecimento, resistência a ácidos e álcalis; e o custo do PVC é relativamente baixo; pode ser rapidamente moldado por injeção. Desvantagens do PVC: contém o elemento halogênio tóxico cloro e tem um odor forte; pode conter plastificantes tóxicos e metais pesados; pode liberar dioxinas cancerígenas quando queimado; é fácil de se tornar quebradiço em baixas temperaturas e tem baixa elasticidade; tem deformação permanente. Vantagens do TPE|TPR: boa elasticidade; propriedades físicas e dureza podem ser personalizadas; boa combinação para moldagem por injeção de dois componentes com revestimento; baixo odor, sem plastificantes tóxicos, metais pesados e outras substâncias nocivas, excelente desempenho ambiental; boa resistência a baixas temperaturas. Deficiências do TPE|TPR: deformação permanente; resistência ao calor precisa ser melhorada; resistência geral à corrosão e resistência a solventes. Comentários sobre TPE|TPR substituindo PVC: Em comparação com o PVC, o TPE|TPR é mais ecológico, tem melhor resistência a baixas temperaturas e é mais adequado para moldagem por injeção de dois componentes com sobremoldagem. No entanto, em termos de resistência a ácidos e álcalis, o PVC parece ser melhor. E para alguns materiais rígidos, como tubos, etc., eles ainda pertencem ao mercado de PVC (PPR), e o TPE não é adequado. No processamento de moldagem, a maioria dos materiais TPE|TPR tem certas diferenças em contração, fluidez e temperatura de moldagem em comparação com o PVC. Ao fazer moldes para produtos de PVC, ao mudar para o processamento de TPE|TPR, o sistema de composição do material TPE|TPR deve ser ajustado adequadamente. Aplicações comuns de TPE substituindo PVC: fios e cabos, brinquedos sexuais, brinquedos de borracha macia (bonecas, rodas de brinquedo), acessórios de bagagem, cabos de bicicleta e motocicleta, tiras de vedação, anéis de vedação, etc.

O tubo extrudado da matriz da cabeça da máquina é resfriado para torná-lo duro e fixo. Geralmente, existem duas maneiras de fixar o diâmetro externo e o diâmetro interno usando a luva de dimensionamento. Entre elas, a estrutura de conformação do diâmetro externo é relativamente simples e fácil de operar, e é amplamente utilizada em nosso país. O comprimento do diâmetro externo da luva de dimensionamento é geralmente três vezes o diâmetro interno, e o diâmetro interno da luva de dimensionamento deve ser ligeiramente maior (geralmente não mais que 2mm) do que o tamanho nominal do diâmetro do tubo. Os métodos de resfriamento dos tubos incluem resfriamento por imersão em água e resfriamento por spray, sendo o resfriamento por spray mais comumente usado. A conformação por resfriamento a vácuo consiste em evacuar o tanque de vácuo usando uma bomba de vácuo, de modo que a parede externa do tubo bruto seja adsorvida na parede interna da luva de conformação para alcançar resfriamento e conformação. As condições do processo de fixação a vácuo são geralmente: grau de vácuo 20,0-53,3kPa, temperatura da água 15-250C, e a água no tanque de vácuo está na forma de névoa, o que é o melhor. Se o grau de vácuo for muito pequeno, o diâmetro externo do tubo será muito pequeno, menor que o tamanho padrão; pelo contrário, se o grau de vácuo for muito alto, o diâmetro do tubo será muito grande, e até mesmo pode ocorrer abaulamento. Se a temperatura da água for muito baixa, a fixação não será completa, e a fragilidade do tubo aumentará; se a temperatura da água for muito alta, causará resfriamento deficiente e fará com que o tubo se deforme facilmente.

O parafuso da extrusora é dividido em 3 seções: seção de alimentação (seção de alimentação), seção de fusão (seção de compressão), seção de medição (seção de homogeneização), essas três seções correspondem ao material para formar 3 áreas funcionais: área de transporte sólido, área de plastificação do material, área de transporte de fusão. A temperatura do cilindro na área de transporte sólido é geralmente controlada em 100-1400C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e da zona de transporte de fusão, o que causará plastificação deficiente e afetará a qualidade do produto. A temperatura na zona de plastificação do material é controlada em 170-1900C. Controlar o grau de vácuo desta seção é um índice de processo importante. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de exaustão será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. Para facilitar a fuga do gás dentro do material, o grau de plastificação do material nesta seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de exaustão deve ser limpo com frequência para evitar bloqueio. O grau de vácuo do cilindro é geralmente 0,08-0,09MPa. A temperatura na área de transporte de fusão deve ser ligeiramente mais baixa, geralmente 160-1800C. Aumentar a velocidade do parafuso nesta seção, reduzir a resistência da cabeça da máquina e aumentar a pressão na zona de plastificação são todos favoráveis para a melhoria da taxa de transporte. Para plásticos sensíveis ao calor, como o PVC, o tempo de residência nesta seção não deve ser muito longo. A velocidade do parafuso é geralmente 20 —30r/min. A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão, e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar o fundido na forma desejada. Os parâmetros do processo de cada parte são: temperatura do conector da matriz 1650C, temperatura da matriz 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Ao misturar em alta velocidade, o aditivo penetra nos vazios da resina de PVC, de modo que o aditivo fica uniformemente disperso na resina. Considerando que a temperatura acima de 100°C é favorável à evaporação do vapor de água no material, a temperatura do misturador térmico geral é definida em 100-120°C. Para permitir que os aditivos entrem em contato total com as partículas de PVC e reduzir a adsorção do enchimento sobre os aditivos, o misturador térmico deve ser iniciado imediatamente após a adição da resina de PVC e, em seguida, os materiais devem ser alimentados na seguinte ordem: estabilizador, vários auxiliares de processamento, corantes, enchimentos. Na produção real, a maioria das matérias-primas e auxiliares são colocados e, em seguida, o misturador térmico é iniciado. A temperatura da mistura liberada pelo misturador térmico é muito alta e precisa ser resfriada imediatamente. Se a dissipação de calor não for oportuna, o material se decomporá e os aditivos volatilizarão. A mistura a frio é geralmente controlada quando a temperatura do material está em cerca de 40°C.

O policloreto de vinila é um polímero formado pela polimerização do monômero de cloreto de vinila em peróxido, compostos de azo e outros iniciadores; ou sob a ação de luz e calor de acordo com o mecanismo de polimerização por radicais livres. Os materiais de PVC frequentemente recebem estabilizadores, lubrificantes, agentes auxiliares de processamento, corantes, agentes de resistência ao impacto e outros aditivos no uso real. É não inflamável, de alta resistência, resistente às intempéries e possui excelente estabilidade geométrica. O policloreto de vinila é geralmente usado em filme plástico, sapatos de plástico e produtos de couro. O policloreto de vinila é geralmente usado em filme plástico, sapatos de plástico e produtos de couro, filmes, cabos e sacos plásticos. Seu processo de produção é dividido principalmente em método de carbeto de cálcio e método de etileno. Com o alto custo de energia e a pressão ambiental das empresas de PVC pelo método de carbeto de cálcio, o PVC pelo método de etileno será a tendência geral. O processo atual de produção de PVC já pode garantir que o teor de monômero residual no PVC seja extremamente baixo, e o PVC qualificado pode ser usado com segurança em embalagens de alimentos e outros aspectos.

Policloreto de vinila, abreviado como PVC, é um polímero feito de cloreto de vinila como monômero através de polimerização por radicais livres. Como o substituinte retirador de elétrons do átomo de cloro no cloreto de vinila é p-π conjugado, tem efeito doador de elétrons e não é facilmente atacado por carbânions, apenas a polimerização por radicais livres pode ser usada. O processo atual de polimerização de PVC inclui polimerização em suspensão (acima de 80%), polimerização em massa (cerca de 7%), polimerização em emulsão, polimerização em microsuspensão, etc. O PVC tem boa resistência ao impacto, resistência mecânica, propriedades dielétricas e outros aspectos, portanto tem uma ampla gama de aplicações e foi uma vez o plástico de uso geral de maior produção do mundo. Produtos comuns incluem revestimentos, tubos, plástico de aço, carpetes, materiais de embalagem, etc. Existem dois métodos comuns de preparação do monômero de PVC, cloreto de vinila (VCM). Um é a adição de acetileno e HCl para produzir cloreto de vinila. A matéria-prima carbeto de cálcio neste método vem do carvão e requer muita eletricidade, o que consome muito dinheiro e custa muito alto. (Algumas fábricas domésticas ainda usam este método.) Outro método é o método de oxicloração de etileno, no qual etileno e cloro geram 1,2-dicloroetileno e depois sofrem craqueamento para gerar cloreto de vinila. Como as principais matérias-primas vêm da indústria de petróleo e álcalis, com baixo consumo de energia e baixo custo, agora está gradualmente substituindo o método de carbeto de cálcio. O cloreto de vinila é um carcinógeno, e o policloreto de vinila contém monômeros de cloreto de vinila residuais. Portanto, o policloreto de vinila tem certa carcinogenicidade e foi listado como carcinógeno de classe 3 em 2017. (Carcinógenos comuns de classe 3 incluem gasolina, diesel, bolas sanitárias de naftalina, etc.) O processo atual de produção de PVC já pode garantir que o teor de monômero residual no PVC seja extremamente baixo, e o PVC qualificado pode ser usado com segurança em embalagens de alimentos e outros aspectos.

Paraquedas não é apenas um equipamento de sobrevivência versátil, mas também uma maneira divertida de passar o tempo. Tudo o que paraquedas pode fazer, corda comum também pode. No entanto, a versatilidade dos paraquedas é algo que ele não tem em comparação com a corda comum. Usos diários de transporte de paraquedas: Cordão, amarrar chaves, faca de pescoço, apito, etc. no pescoço. Usar como cadarço. É mais fácil pendurá-lo nas chaves e facas e colocá-lo no bolso, e é mais fácil puxá-lo do bolso. Usar como cinto. Usar como tipoia. Cordão para calças elásticas. Pulseira de paraquedas. Alça. Coleira de animal de estimação. Coleiras de animais de estimação. Faixa de cabeça. Uma corda para amarrar algo. Usos de sobrevivência para paraquedas: Pingente de faca. Envolva a faca de cabo oco de osso com paraquedas. Enrole paraquedas em torno de gravetos recém-cortados para usar como bengalas. Pendure a bainha da faca Cong Lin no pescoço com um paraquedas. Prenda seu equipamento para que não se perca. Usado como corda de alça para bolsas. Usos de paraquedas em abrigos improvisados: Ao criar um abrigo, use-o para prender postes de madeira para construir um abrigo. Prenda a lona a uma árvore com paraquedas para usar como cama elevada. Amarre a rede com paraquedas. Prenda a lona no topo do abrigo com paraquedas para construir o telhado. Amarre a lona entre as duas árvores e, em seguida, amarre a lona à barraca. Usos de paraquedas relacionados à caça: Use o núcleo do paraquedas como linha de armadilha. Use o núcleo interno do paraquedas como linha de pesca. Repare redes de pesca com núcleos de paraquedas. Faça uma pequena rede de pesca com o núcleo interno do paraquedas. Use paraquedas para fazer um estilingue. Amarre a faca e o graveto para fazer uma lança.

corda torcida Três paraquedas com cerca de 90 cm de comprimento são reunidos em um feixe. Um nó na cabeça conecta os 3 paraquedas. Na extremidade, cada paraquedas é amarrado com um saco contendo pedras. Se você quiser capturar pássaros menores, pode aumentar o número de paraquedas para 6-8. espingarda estabilizada O paraquedas é amarrado à plataforma de caça e enrolado sobre os galhos acima da plataforma. Bata na ponta da corda com um nó corrediço ativo, ajuste a altura adequada e coloque no cano. presa amarrada Pegue vários pedaços de paraquedas com cerca de 30 cm de comprimento e dê nós em todas as pontas dos paraquedas. A cauda pode ser amarrada para caçar patos ou gansos selvagens. Pode ser carregada no ombro para facilitar o transporte. corda de gancho de reboque Pegue um comprimento adequado de paraquedas e puxe a linha interna do paraquedas. Prenda o gancho na linha e amarre a linha ao paraquedas trançado. Em seguida, amarre o laço de segurança entre as duas árvores. Coloque a isca no gancho e comece a pescar. cortar queijo Quando chegou a hora de cortar o queijo, percebi que esqueci de trazer uma faca. Agora pegue um fio de nylon do paraquedas e você estará pronto para cortar o queijo. Cortar salsicha e pão também não é problema. chave de paraquedas Se você precisar afrouxar os parafusos e não tiver uma chave, pode usar o paraquedas para apertar os parafusos. Dê um nó no parafuso no sentido anti-horário e puxe firmemente a corda na direção da seta. até que o parafuso seja afrouxado. cortando paraquedas Quando você precisar cortar paraquedas e não tiver uma faca, pode usar o próprio paraquedas para cortá-lo. Amarre o paraquedas que precisa ser cortado entre as duas árvores. Pegue o outro paraquedas como se fosse uma serra elétrica e puxe repetidamente na parte que precisa ser cortada. Repita até que o paraquedas se rompa.