1. Baixa resistência a manchas, deve ser encerado e mantido regularmente. 2. Contém uma certa quantidade de pó de pedra, sem camada de PVC resistente ao desgaste na superfície 3. Medo de bitucas de cigarro queimadura 4. A textura é dura, e a sensação do pé não é tão macia quanto o piso de PVC composto. 5. Comparada à camada colorida de impressão do piso de PVC composto, a cor é relativamente única e não diversa o suficiente. 6. A resistência ao fogo não é tão boa quanto a do piso composto de PVC. Piso 1 de PVC composto em múltiplas camadas. Não tem capacidade de reparação, o que não é tão bom quanto os produtos Touxin. 2 também tem medo de queimaduras de bituca de cigarro. 3. Medo de ser esmagado por rolos pesados, especialmente aqueles com fundo de espuma, que são propensos a amassados

1. Diferenças estruturais: tpe: polímero hidrocarboneto; PVC: polímero hidrocarboneto contendo hidrocarbonetos clorados. 2. A diferença na gravidade específica: tpe: a gravidade específica é 0,84-1,4, que é mais leve; PVC: A gravidade específica geralmente está entre 1,2 e 1,4. 3. A diferença de dureza: faixa de dureza do TPE: 0A-60D faixa de dureza larga; a dureza do material de PVC macio é de 50A-90A. 4. Diferenças nas propriedades mecânicas: tpe: excelentes propriedades de tração, resistência à tração de até 12 MPa, alongamento na quebra até 10 vezes, alta resistência mecânica; PVC: Alta resistência mecânica. 5. Diferenças na resistência térmica: O TPE pode suportar temperaturas acima de 70°C por muito tempo, e sua temperatura máxima de operação é de 100°C. Ainda consegue manter uma boa forma em baixa temperatura de -40°C; O material de PVC pode suportar baixas temperaturas -15°C-60°C, luz e calor. Estabilidade ruim, o ponto de amolecimento do material pode ser reduzido para 80°C em ambientes acima de 100°C ou em ambientes leves, e se decompõe em ambientes de alta temperatura de 130°C, precipitando cloreto de hidrogênio, que é um gás irritante. 6. Diferenças na resistência química: O TPE é resistente à corrosão, ao ozônio, envelhecimento ao ozônio (38°C), desempenho cai abaixo de 10% em 100 horas, resistente a água, ácido, álcalis, álcool e outros solventes, e pode ser absorvido em solvente ou óleo por um curto período de tempo; O PVC possui alta resistência química e à corrosão, mas não é resistente ao ozônio. É um ácido forte, como ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico concentrado, e não pode estar em contato com hidrocarbonetos aromáticos e substâncias cloradas. 7. A diferença na queima: TPE: O material não contém halogênio, a fumaça queimada é baixa e não tóxica, e emite fragrância ao queimar; O PVC libera uma grande quantidade de fumaça e gases irritantes.

1. Tubos: O PVC é usado principalmente para a produção de tubos, transporte de água quente e meios corrosivos. Ele pode manter resistência suficiente quando a temperatura não ultrapassa 100 °C, e pode ser usado por muito tempo sob alta pressão interna. O peso do PVC é de 1/6 de latão e 1/5 de aço, e possui condutividade térmica extremamente baixa. Portanto, os canos feitos de policloreto de vinila (PVC) são leves, bons para isolamento térmico e não precisam de preservação térmica. 2. Tubos de PVC podem ser usados como tubos de esgoto quente em fábricas, tubos de solução eletrodeposição, tubos de fornecimento de reagentes termoquímicos e tubos de fornecimento de gás cloro úmido em usinas cloro-alcalinas. 3. Peças moldadas por injeção: Materiais de policloreto de vinila (PVC) podem ser usados para produzir conexões para tubos de abastecimento de água, materiais filtrantes, desidratadores, etc., bem como peças elétricas e eletrônicas. Como canal de fio, camada protetora do condutor, interruptor elétrico, tampa protetora do fusível, material isolante do cabo, etc. Chapa calendeira: Pode ser usada para fabricar equipamentos químicos resistentes a produtos químicos e resistentes à corrosão, como reatores, válvulas, eletrólisadores, etc. 5. Materiais compósitos: Materiais compósitos de PVC compostos por policloreto de vinila (PVC) e algumas fibras inorgânicas ou orgânicas têm boa resistência ao impacto e melhor resistência ao calor do que outros materiais compósitos de resina, podendo ser transformados em chapas, tubos, chapas onduladas, perfis, etc. 6. O PVC pode ser usado na modificação da fibra de policloreto de vinilo: a temperatura de secagem da fibra doméstica de policloreto de vinilo não deve exceder 60 °C. Adicionar 30% de PVC ao centrifugar policloreto de vinilo pode melhorar muito a resistência ao calor do produto, e a taxa de encolhimento pode ser reduzida em 50% original para menos de 10%. 7. Material espumante: A resistência ao calor do material espumante de PVC é melhor do que a do material espumante de PVC. A taxa de encolhimento em altas temperaturas é bastante pequena, podendo ser usada como material de isolamento térmico para tubos de água quente e vapor. PVC com teor de cloro superior a 60% possui boa retenção de solventes. O PVC pode ser espumado em um solvente que gera gás quando aquecido, e gás espumante microporoso uniforme pode ser obtido. O ponto de ebulição do PVC é de 50-160 °C. Hidrocarbonetos, éteres, aldeídos e outros solventes são usados como agentes de sopro. 8. Outros: brinquedos, peças de automóveis, produtos médicos, necessidades domésticas, etc. A mistura de policloreto de vinila (PVC) com plásticos termoplásticos ou termofixos pode melhorar significativamente as propriedades físicas e mecânicas desses materiais, como a resistência ao calor dos produtos. Países estrangeiros também prepararam PVC com maior resistência a impactos e maior transparência por meio do aprimoramento da tecnologia de produção. Esse material transparente pode ser usado em automóveis, CDs e produtos audiovisuais, e traz bons benefícios econômicos.

Policloreto de vinilo, abreviação em inglês PVC (Polyvinyl chloreto), é monômero de cloreto de vinil (VCM, para abreviar) presente em peróxido, composto azo e outros iniciadores; ou sob a ação da luz e do calor, de acordo com o mecanismo da reação de polimerização por radicais livres, polímeros agregados. Homopolímeros de cloreto de vinila e copolímeros de cloreto de vinil são coletivamente chamados de resinas de cloreto de vinilo. Vantagens do PVC: o PVC macio tem boa elasticidade; excelente resistência ao envelhecimento, resistência a ácidos e álcalis; e o custo do PVC é relativamente baixo; Ele pode ser rapidamente moldado por injeção. Desvantagens do PVC: contém o elemento halogêneo tóxico cloro e tem um cheiro forte; pode conter plastificantes tóxicos e metais pesados; pode liberar dioxinas cancerígenas quando queimadas; é fácil de ficar quebradiço em baixas temperaturas e tem baixa elasticidade; possui deformação permanente. As vantagens do TPE|TPR: boa elasticidade; Propriedades físicas e dureza podem ser personalizadas; boa combinação de revestimento por moldagem por injeção bicolor; baixo odor, ausência de plastificantes tóxicos, metais pesados e outras substâncias nocivas, excelente desempenho ambiental; Boa resistência a baixas temperaturas. Deficiências do TPE|TPR: deformação permanente; A resistência ao calor precisa ser melhorada; Resistência geral à corrosão e resistência a solventes. TPE|TPR substitui PVC Comentários: Comparado com PVC, TPE|O TPR é mais ambientalmente correto, tem melhor resistência a baixas temperaturas e é mais adequado para sobremoldagem por injeção bicolor. No entanto, em termos de resistência a ácidos e álcalis, o PVC parece ser melhor. E para alguns materiais duros, como canos, etc., eles ainda pertencem ao mercado de PVC (PPR), e o TPE não é competente. No processamento de moldagem, a maioria dos TPE|Os materiais TPR apresentam certas diferenças em retração, fluidez e temperatura de moldagem em relação ao PVC. Antes de fazer moldes para produtos de PVC, ao mudar para o TPE|Processamento TPR, o TPE|O sistema de composição de material TPR deve ser ajustado adequadamente. Aplicações comuns do TPE substituindo o PVC: arame e cabo, brinquedos sexuais, brinquedos de borracha macia (bonecas, rodas de brinquedo), acessórios para bagagem, alças de alças de motocicleta, tiras de vedação, anéis de vedação, etc.

O tubo extrudido do chip da cabeça da máquina é resfriado para torná-lo duro e fixo. Geralmente existem duas formas de ajustar o diâmetro externo e o diâmetro interno usando a manga de tamanho. Entre elas, a estrutura de modelagem de diâmetro externo é relativamente simples e fácil de operar, sendo amplamente utilizada em nosso país. O comprimento do diâmetro externo da manga de dimensionamento geralmente é três vezes o diâmetro interno, e o diâmetro interno da manga deve ser um pouco maior (geralmente não mais que 2 mm) do que o tamanho nominal do diâmetro do tubo. Os métodos de resfriamento dos tubos incluem refrigeração por imersão em água e resfriamento por pulverização, sendo o resfriamento por pulverização mais comumente utilizado. A formação por resfriamento a vácuo consiste em evacuar o tanque de vácuo para um vácuo por meio de uma bomba de vácuo, de modo que a parede externa do tubo em branco seja adsorvida na parede interna da manga de modelagem para alcançar o resfriamento e a modelagem. As condições do processo de ajuste a vácuo geralmente são: grau de vácuo 20,0-53,3kPa, temperatura da água 15-250°C, e a água no tanque de vácuo é na forma de névoa, que é a melhor. Se o grau de vácuo for muito pequeno, o diâmetro externo do tubo será muito pequeno, menor que o tamanho padrão; Pelo contrário, se o grau de vácuo for muito alto, o diâmetro do tubo será grande demais e até ocorrerá protuberância. Se a temperatura da água estiver muito baixa, a configuração não estará completa e a fragilidade do tubo aumentará; Se a temperatura da água estiver muito alta, isso causará resfriamento ruim e o tubo se deformará facilmente.

O parafuso do extrusor é dividido em 3 seções: seção de alimentação (seção de alimentação), seção de fusão (seção de compressão), seção de medição (seção de homogeneização); essas três seções correspondem ao material para formar 3 áreas funcionais: área de transporte sólido, área de plastificação do material, área de transporte de fundição. A temperatura do cano na área de transporte sólido geralmente é controlada entre 100-1400°C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e da zona de transporte de fusão, o que causará má plasticização e afetará a qualidade do produto. A temperatura na zona de plastificação do material é controlada entre 170-1900°C. Controlar o grau de vácuo dessa seção é um índice importante do processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de escape será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. Para que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plasticização do material nessa seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo frequentemente para evitar obstruções. O grau de vácuo do cano geralmente é de 0,08 a 0,09MPa. A temperatura na área de transporte do derretido deve ser um pouco menor, geralmente entre 160 e 1800°C. Aumentar a velocidade do parafuso nessa seção, reduzir a resistência da cabeça da máquina e aumentar a pressão na zona de plastificação são todos favoráveis à melhoria da taxa de transporte. Para plásticos sensíveis ao calor, como o PVC, o tempo de residência nesta seção não deve ser muito longo. A velocidade do parafuso geralmente é de 20 a 30r/min. A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão, e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar o fusão na forma desejada. Os parâmetros do processo de cada peça são: temperatura do conector do die 1650°C, temperatura do die 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Ao misturar em alta velocidade, o aditivo penetra nos vazios da resina de PVC, de modo que o aditivo se dispersa uniformemente na resina. Considerando que a temperatura acima de 100°C favorece a evaporação do vapor d'água no material, a temperatura do misturador geral é definida entre 100-120°C. °C. Para permitir que os aditivos contenham totalmente as partículas de PVC e reduzir a adsorção do enchimento nos aditivos, o misturador de calor deve ser iniciado imediatamente após a adição da resina de PVC, e então os materiais devem ser alimentados na seguinte ordem: estabilizador, vários auxílios de processamento, corantes, preenchimentos. Na produção real, a maior parte das matérias-primas e materiais auxiliares é colocada e então o misturador térmico é ligado. A temperatura da mistura liberada pelo misturador térmico é muito alta e precisa ser resfriada imediatamente. Se a dissipação de calor não for oportuna, o material se decompõe e os aditivos se volatilizam. A mistura a frio geralmente é controlada quando a temperatura do material está em torno de 40°C.

O policloreto de vinila é um polímero formado pela polimerização de monômero de cloreto de vinila em peróxido, composto azo e outros iniciadores; ou sob a ação da luz e do calor segundo o mecanismo de polimerização por radicais livres. Materiais de PVC são frequentemente adicionados com estabilizadores, lubrificantes, agentes auxiliares de processamento, corantes, agentes resistentes a impactos e outros aditivos em uso real. É não inflamável, de alta resistência, resistente ao clima e possui excelente estabilidade geométrica. O policloreto de vinilo é geralmente usado em filme plástico, calçados plásticos e produtos de couro. O policloreto de vinil é geralmente usado em filme plástico, sapatos plásticos e produtos de couro, filmes, cabos e sacos plásticos. Seu processo de produção é principalmente dividido entre o método do carboneto de cálcio e o método do etileno. Com o alto custo de consumo de energia e a pressão ambiental das empresas de PVC com método de carboneto de cálcio, o PVC com método de etileno será a tendência geral. O processo atual de produção do PVC tem garantido que o teor residual de monômeros no PVC seja extremamente baixo, e o PVC qualificado pode ser usado com segurança em embalagens de alimentos e outros aspectos.

O policloreto de vinilo, chamado de PVC, é um polímero feito de cloreto de vinila como monômero por meio da polimerização por radicais livres. Como o substituente retirador de elétrons do átomo de cloro no cloreto de vinil é conjugado com p-π, tem efeito de doação de elétrons e não é facilmente atacado por carbânions, a polimerização por radicais livres só pode ser utilizada. O processo atual de polimerização do PVC inclui polimerização por suspensão (acima de 80%), polimerização em massa (cerca de 7%), polimerização por emulsões, polimerização por microsuspensão, etc. O PVC possui boa resistência a impactos, resistência mecânica, propriedades dielétricas e outros aspectos, por isso possui uma ampla gama de aplicações e já foi a maior produção mundial de plásticos de uso geral. Produtos comuns incluem revestimentos, canos, aço plástico, carpetes, materiais de embalagem, etc. Existem dois métodos comuns de preparação para o cloreto de vinilo monômero de PVC (VCM). Uma delas é a adição de acetileno e HCl para produzir cloreto de vinil. A matéria-prima carboneto de cálcio nesse método vem do carvão, e requer muita eletricidade, o que consome muito dinheiro e custa bastante. Alto. (Algumas fábricas nacionais ainda utilizam esse método.) Outro método é o método de oxicloração do etileno, no qual etileno e cloro geram 1,2-dicloroetileno e depois se fissuram para gerar cloreto de vinil. Como as principais matérias-primas vêm da indústria do petróleo e dos álcalis, baixo consumo de energia e baixo custo, ele está gradualmente substituindo o método do carboneto de cálcio. O cloreto de vinila é um carcinógeno, e o policloreto contém monômeros residuais de cloreto de vinila. Portanto, o policloreto de vinila possui certa carcinogenicidade e foi listado como carcinógeno de terceira classe em 2017. (Carcinogênicos comuns da Classe 3 incluem gasolina, diesel, bolas sanitárias de naftaleno, etc.) O processo atual de produção do PVC tem garantido que o teor residual de monômeros no PVC seja extremamente baixo, e o PVC qualificado pode ser usado com segurança em embalagens de alimentos e outros aspectos.

Paracords não é apenas um equipamento versátil de sobrevivência, mas também uma forma divertida de passar o tempo. Tudo que os paracords podem fazer, a corda comum também faz. No entanto, a versatilidade dos paracords é algo que eles não têm quando comparados às cordas comuns. Uso diário de paracords: cordão, chaves de gravata, faca de pescoço, apito, etc. ao redor do pescoço. Use como cadarços. É mais fácil pendurá-lo nas chaves e facas e colocá-lo no bolso, e também é mais fácil tirar do bolso. Use como cinto. Use como tipoia. Cordão para calças elásticas. Pulseira de paracords. Cinta. Coleira de estimação. Coleiras para pets. Faixa de cabeça. Uma corda para amarrar algo. Usos de sobrevivência para paracords: pingente de faca. Enrole a faca de cabo de osso oco com paraacords. Enrole paracords em palitos recém-cortados para usar como bengalas de caminhada. Pendure a bainha do Cong Lin Dao no pescoço dele com um paraacord. Prenda seu equipamento para não se perder. Usado como cabo para mochilas. Usos dos paracords em abrigos improvisados: Ao construir um abrigo, use-o para fixar postes de madeira e construir um abrigo. Prenda a lona a uma árvore com paracords para usar como canteiro elevado. Amarre a rede com paraacords. Prenda a lona no topo do abrigo com paracords para construir o telhado. Amarre a lona entre as duas árvores e depois amarre a lona na barraca. Os paracords relacionados à caça utilizam: Use o núcleo do paracords como a linha da caixa. Use o núcleo interno do paracords como linha de pesca. Reparar redes de pesca com núcleos de paracords. Faça uma pequena rede de pesca com o núcleo interno de um paracord. Use paraacords para fazer um estilingue. Amarre a faca e grudar para fazer uma lança.