Каковы процессы производства брелока для ключей | металлическое кольцо для ключей
1. Изготовление пресс-форм: Пресс-форма с правильной и разумной структурой является предпосылкой для плавного продвижения машинного производства и играет важную роль в обеспечении качества штампа и отливок (скорость прохождения машины). Правильный подбор технологических параметров является решающим фактором для получения высококачественных отливок, а форма – предпосылкой для правильного подбора и корректировки технологических параметров. Конструкция пресс-формы по сути является всесторонним отражением различных факторов, которые могут возникнуть при производстве продукта. При проектировании пресс-формы необходимо всесторонне проанализировать структуру штампа и отливок, ознакомиться с процессом работы машины, понять возможность регулировки параметров машины и процесса, усвоить характеристики заполнения в различных условиях, а также рассмотреть метод обработки пресс-формы и сверления. Конечно, узор формы может быть тонко вырезан по разным рисункам.
2. Процесс литья под давлением: введение в литье под давлением Кратко литье под давлением - это метод литья, при котором жидкость из расплавленного сплава заливается в камеру пресса, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкость из сплава затвердевает под давлением для формирования отливки. Основными характеристиками литья под давлением, которые отличают его от других способов литья, являются высокое давление и высокая скорость. Расплавленный металл заполняет полость под давлением, а кристаллизуется и затвердевает при более высоком давлении, общее давление составляет 15-100 МПа. Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно 10-50 метров в секунду, а некоторые могут превышать 80 метров в секунду (линейная скорость полости через внутренний затвор — скорость внутреннего затвора), поэтому расплавленный металл заполняется Время формования чрезвычайно короткое, и полость может быть заполнена примерно за 0,01-0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).
3. Процесс штамповки: процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формовки (также подразделяется на гибку, волочение и формовку). Процесс разделения заключается в разделении штамповочной части и заготовки по определенной контурной линии в процессе штамповки. При этом качество отделяемого участка штамповочной части должно соответствовать определенным требованиям; Процесс формовки заключается в том, чтобы штамповочная заготовка подвергалась пластической деформации без повреждений. И трансформируется в необходимую готовую форму, но также должна соответствовать требованиям размерных допусков. В зависимости от температуры при штамповке различают два метода: холодное тиснение и горячее тиснение. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации и возможностей оборудования материала, а также от исходного состояния термообработки и условий конечного использования материала. Под давлением машины верхний и нижний штампы сжимают пластину между штампами до достижения определенного давления, и рисунок штампа глубоко отпечатывается на пластине.
металлическое кольцо для ключей
2. Процесс литья под давлением: введение в литье под давлением Кратко литье под давлением - это метод литья, при котором жидкость из расплавленного сплава заливается в камеру пресса, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкость из сплава затвердевает под давлением для формирования отливки. Основными характеристиками литья под давлением, которые отличают его от других способов литья, являются высокое давление и высокая скорость. Расплавленный металл заполняет полость под давлением, а кристаллизуется и затвердевает при более высоком давлении, общее давление составляет 15-100 МПа. Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно 10-50 метров в секунду, а некоторые могут превышать 80 метров в секунду (линейная скорость полости через внутренний затвор — скорость внутреннего затвора), поэтому расплавленный металл заполняется Время формования чрезвычайно короткое, и полость может быть заполнена примерно за 0,01-0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).
3. Процесс штамповки: процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формовки (также подразделяется на гибку, волочение и формовку). Процесс разделения заключается в разделении штамповочной части и заготовки по определенной контурной линии в процессе штамповки. При этом качество отделяемого участка штамповочной части должно соответствовать определенным требованиям; Процесс формовки заключается в том, чтобы штамповочная заготовка подвергалась пластической деформации без повреждений. И трансформируется в необходимую готовую форму, но также должна соответствовать требованиям размерных допусков. В зависимости от температуры при штамповке различают два метода: холодное тиснение и горячее тиснение. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации и возможностей оборудования материала, а также от исходного состояния термообработки и условий конечного использования материала. Под давлением машины верхний и нижний штампы сжимают пластину между штампами до достижения определенного давления, и рисунок штампа глубоко отпечатывается на пластине.
металлическое кольцо для ключей