Processo de produção de tubos de PVC macio: processo de moldagem por extrusão
O parafuso do extrusor é dividido em 3 seções: seção de alimentação (seção de alimentação), seção de fusão (seção de compressão), seção de medição (seção de homogeneização); essas três seções correspondem ao material para formar 3 áreas funcionais: área de transporte sólido, área de plastificação do material, área de transporte de fundição.
A temperatura do cano na área de transporte sólido geralmente é controlada entre 100-1400°C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e da zona de transporte de fusão, o que causará má plasticização e afetará a qualidade do produto.
A temperatura na zona de plastificação do material é controlada entre 170-1900°C. Controlar o grau de vácuo dessa seção é um índice importante do processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de escape será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. Para que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plasticização do material nessa seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo frequentemente para evitar obstruções. O grau de vácuo do cano geralmente é de 0,08 a 0,09MPa.
A temperatura na área de transporte do derretido deve ser um pouco menor, geralmente entre 160 e 1800°C. Aumentar a velocidade do parafuso nessa seção, reduzir a resistência da cabeça da máquina e aumentar a pressão na zona de plastificação são todos favoráveis à melhoria da taxa de transporte. Para plásticos sensíveis ao calor, como o PVC, o tempo de residência nesta seção não deve ser muito longo. A velocidade do parafuso geralmente é de 20 a 30r/min.
A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão, e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar o fusão na forma desejada. Os parâmetros do processo de cada peça são: temperatura do conector do die 1650°C, temperatura do die 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
A temperatura do cano na área de transporte sólido geralmente é controlada entre 100-1400°C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e da zona de transporte de fusão, o que causará má plasticização e afetará a qualidade do produto.
A temperatura na zona de plastificação do material é controlada entre 170-1900°C. Controlar o grau de vácuo dessa seção é um índice importante do processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de escape será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. Para que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plasticização do material nessa seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo frequentemente para evitar obstruções. O grau de vácuo do cano geralmente é de 0,08 a 0,09MPa.
A temperatura na área de transporte do derretido deve ser um pouco menor, geralmente entre 160 e 1800°C. Aumentar a velocidade do parafuso nessa seção, reduzir a resistência da cabeça da máquina e aumentar a pressão na zona de plastificação são todos favoráveis à melhoria da taxa de transporte. Para plásticos sensíveis ao calor, como o PVC, o tempo de residência nesta seção não deve ser muito longo. A velocidade do parafuso geralmente é de 20 a 30r/min.
A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão, e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar o fusão na forma desejada. Os parâmetros do processo de cada peça são: temperatura do conector do die 1650°C, temperatura do die 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.