Processo de produção de tubos de PVC macio: processo de moldagem por extrusão
O parafuso da extrusora é dividido em 3 seções: seção de alimentação (seção de alimentação), seção de fusão (seção de compressão), seção de medição (seção de homogeneização), essas três seções correspondem ao material para formar 3 áreas funcionais: área de transporte sólido, área de plastificação de material, área de transporte de fusão.
A temperatura do barril na área de transporte sólido é geralmente controlada em 100-1400C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e a zona de transporte de fusão, o que causará má plastificação e afetará a qualidade do produto.
A temperatura na zona de plastificação do material é controlada em 170-1900C. Controlar o grau de vácuo desta seção é um importante índice de processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de exaustão será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. Para fazer com que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plastificação do material nesta seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo com frequência para evitar bloqueios. O grau de vácuo do barril é geralmente de 0,08-0,09 MPa.
The temperature in the melt conveying area should be slightly lower, generally 160-1800C. Increasing the screw speed in this section, reducing the resistance of the machine head and increasing the pressure in the plasticizing zone are all conducive to the improvement of the conveying rate. For heat-sensitive plastics such as PVC, the residence time in this section should not be too long. The screw speed is generally 20 —30r/min.
A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar a fusão na forma desejada. Os parâmetros do processo de cada peça são: temperatura do conector da matriz 1650C, temperatura da matriz 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
A temperatura do barril na área de transporte sólido é geralmente controlada em 100-1400C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e a zona de transporte de fusão, o que causará má plastificação e afetará a qualidade do produto.
A temperatura na zona de plastificação do material é controlada em 170-1900C. Controlar o grau de vácuo desta seção é um importante índice de processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de exaustão será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. Para fazer com que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plastificação do material nesta seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo com frequência para evitar bloqueios. O grau de vácuo do barril é geralmente de 0,08-0,09 MPa.
The temperature in the melt conveying area should be slightly lower, generally 160-1800C. Increasing the screw speed in this section, reducing the resistance of the machine head and increasing the pressure in the plasticizing zone are all conducive to the improvement of the conveying rate. For heat-sensitive plastics such as PVC, the residence time in this section should not be too long. The screw speed is generally 20 —30r/min.
A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar a fusão na forma desejada. Os parâmetros do processo de cada peça são: temperatura do conector da matriz 1650C, temperatura da matriz 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.