Que tal a resistência à oxidação em alta temperatura das pulseiras de aço inoxidável
Como sobre a resistência de oxidação de alta temperatura de pulseiras de aço inoxidável
A superfície das pulseiras de aço inoxidável é dividida em superfície industrial e superfície fosca
Uma espécie de pulseiras de aço inoxidável Com acabamento fosco, apenas o exterior foi tratado com acabamento fosco. Caso contrário, é o mesmo que as pulseiras de aço inoxidável comuns. O método de descarte é basicamente o seguinte:
Misture o líquido fosco 1:1 com água para fazer o líquido de trabalho. À temperatura ambiente ou aquecendo o eletrólito a 40-50 graus, pendure a placa de chumbo ou placa de aço inoxidável no cátodo, fixe a peça de trabalho a ser eletropolida no ânodo, ajuste a tensão para cerca de 5 volts, polir por 3-5 minutos e retire a peça de trabalho. Finalizada a tecnologia de eletrólise fosca.
Processo técnico: desengorduramento químico, remoção de ferrugem → lavagem com água → esteiras eletrolíticas → lavagem com água → neutralização → lavagem com água → lavagem com água pura quente
A resistência à oxidação em alta temperatura, como um importante índice de desempenho de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor, tem sido preocupada por muitos pesquisadores. Elementos de liga especiais em aço são uma razão importante para melhorar e melhorar a resistência à oxidação das ligas. Sob a premissa de garantir o desempenho básico, a adição apropriada de elementos de liga é uma razão importante para melhorar e aumentar a resistência à oxidação das ligas. A adição apropriada de elementos de liga pode ser usada em aço. Diferentes filmes de óxido denso são formados na superfície para melhorar sua resistência à oxidação em alta temperatura.
As pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor são aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de cromo e níquel, que não apenas possuem excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, mas também excelentes resistência à oxidação em alta temperatura e resistência à fluência. Portanto, é amplamente utilizado em vários fornos de alta temperatura e peças de alta temperatura em ambientes especiais.
Houve estudos sobre o mecanismo de oxidação de alta temperatura de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor. O desempenho de oxidação em alta temperatura do 310S é avaliado estudando o teste de oxidação em alta temperatura no ar. Com base na análise da curva de ganho de peso da cinética de oxidação, a morfologia, distribuição e estrutura do filme de óxido são estudadas e o mecanismo de formação é explicado.
A amostra de teste é retirada da placa quente de pulseiras de aço inoxidável austeníticas resistentes ao calor, e a composição química é mostrada na tabela a seguir (fração de massa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
As amostras foram cortadas em 30 mm × 15 mm × 4 mm e 3 amostras paralelas foram usadas para cada ponto de teste. As amostras foram moídas e polidas com lixa de água para remover a incrustação de óxido superficial e os traços de corte de arame e, em seguida, lavadas e secas com etanol. Prepare o mesmo número de cadinhos que as amostras, numere-os e asse-os em um forno de aquecimento por resistência para que as substâncias residuais nos cadinhos sejam totalmente exibidas e a qualidade seja constante. Coloque a amostra oxidada em alta temperatura diretamente no cadinho e coloque-a no forno de resistência tipo caixa para oxidação em alta temperatura. A atmosfera de teste é o ar e a temperatura de oxidação é de 800, 900, 1000 °C; O tempo de processamento de cada amostra é de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Após a oxidação ser concluída, pesar e registrar. O instrumento de pesagem é uma balança analítica eletrônica. Após o término do teste de oxidação em alta temperatura, o produto de oxidação é analisado por difratômetro de raios-X e a morfologia da superfície do filme de óxido é analisada por microscópio eletrônico de varredura e espectrômetro de energia. Os resultados mostram que:
(1) Pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor mostram boa resistência à oxidação a 800, 900 e 1000 °C. Com a extensão do tempo em cada temperatura, existem diferentes graus de tendências de ganho de peso oxidativo, mas à medida que o tempo se estende, a tendência de oxidação diminui. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura aumenta, a taxa de oxidação aumenta.
(2) O filme de óxido é composto de espinélio denso MnCr2O4 e Cr2O3 na camada externa e SiO2 na camada interna. Com o aumento da temperatura, o pico de difração de MnCr2O4 aumenta e os produtos aumentam. A estrutura compacta de três camadas e a boa resistência à oxidação do próprio óxido fazem com que as pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor apresentem boa resistência à oxidação em alta temperatura como um todo.
As pulseiras de aço inoxidável são aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel com boa resistência à oxidação e resistência à corrosão. Devido à maior porcentagem de cromo e níquel, o 310s tem uma resistência à fluência muito melhor e pode continuar a trabalhar em altas temperaturas e tem boa resistência a altas temperaturas.
Densidade: 8,0 g/cm3, propriedades mecânicas após o tratamento da solução: resistência ao escoamento ≥ 205, resistência à tração ≥ 520, alongamento ≥ 40, teste de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
O aço inoxidável 310S é adequado para fazer vários componentes de fornos, com uma temperatura máxima de trabalho de 1200 °C e uma temperatura de uso contínuo de 1150 °C.
A superfície das pulseiras de aço inoxidável é dividida em superfície industrial e superfície fosca
Uma espécie de pulseiras de aço inoxidável Com acabamento fosco, apenas o exterior foi tratado com acabamento fosco. Caso contrário, é o mesmo que as pulseiras de aço inoxidável comuns. O método de descarte é basicamente o seguinte:
Misture o líquido fosco 1:1 com água para fazer o líquido de trabalho. À temperatura ambiente ou aquecendo o eletrólito a 40-50 graus, pendure a placa de chumbo ou placa de aço inoxidável no cátodo, fixe a peça de trabalho a ser eletropolida no ânodo, ajuste a tensão para cerca de 5 volts, polir por 3-5 minutos e retire a peça de trabalho. Finalizada a tecnologia de eletrólise fosca.
Processo técnico: desengorduramento químico, remoção de ferrugem → lavagem com água → esteiras eletrolíticas → lavagem com água → neutralização → lavagem com água → lavagem com água pura quente
A resistência à oxidação em alta temperatura, como um importante índice de desempenho de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor, tem sido preocupada por muitos pesquisadores. Elementos de liga especiais em aço são uma razão importante para melhorar e melhorar a resistência à oxidação das ligas. Sob a premissa de garantir o desempenho básico, a adição apropriada de elementos de liga é uma razão importante para melhorar e aumentar a resistência à oxidação das ligas. A adição apropriada de elementos de liga pode ser usada em aço. Diferentes filmes de óxido denso são formados na superfície para melhorar sua resistência à oxidação em alta temperatura.
As pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor são aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de cromo e níquel, que não apenas possuem excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, mas também excelentes resistência à oxidação em alta temperatura e resistência à fluência. Portanto, é amplamente utilizado em vários fornos de alta temperatura e peças de alta temperatura em ambientes especiais.
Houve estudos sobre o mecanismo de oxidação de alta temperatura de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor. O desempenho de oxidação em alta temperatura do 310S é avaliado estudando o teste de oxidação em alta temperatura no ar. Com base na análise da curva de ganho de peso da cinética de oxidação, a morfologia, distribuição e estrutura do filme de óxido são estudadas e o mecanismo de formação é explicado.
A amostra de teste é retirada da placa quente de pulseiras de aço inoxidável austeníticas resistentes ao calor, e a composição química é mostrada na tabela a seguir (fração de massa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
As amostras foram cortadas em 30 mm × 15 mm × 4 mm e 3 amostras paralelas foram usadas para cada ponto de teste. As amostras foram moídas e polidas com lixa de água para remover a incrustação de óxido superficial e os traços de corte de arame e, em seguida, lavadas e secas com etanol. Prepare o mesmo número de cadinhos que as amostras, numere-os e asse-os em um forno de aquecimento por resistência para que as substâncias residuais nos cadinhos sejam totalmente exibidas e a qualidade seja constante. Coloque a amostra oxidada em alta temperatura diretamente no cadinho e coloque-a no forno de resistência tipo caixa para oxidação em alta temperatura. A atmosfera de teste é o ar e a temperatura de oxidação é de 800, 900, 1000 °C; O tempo de processamento de cada amostra é de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Após a oxidação ser concluída, pesar e registrar. O instrumento de pesagem é uma balança analítica eletrônica. Após o término do teste de oxidação em alta temperatura, o produto de oxidação é analisado por difratômetro de raios-X e a morfologia da superfície do filme de óxido é analisada por microscópio eletrônico de varredura e espectrômetro de energia. Os resultados mostram que:
(1) Pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor mostram boa resistência à oxidação a 800, 900 e 1000 °C. Com a extensão do tempo em cada temperatura, existem diferentes graus de tendências de ganho de peso oxidativo, mas à medida que o tempo se estende, a tendência de oxidação diminui. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura aumenta, a taxa de oxidação aumenta.
(2) O filme de óxido é composto de espinélio denso MnCr2O4 e Cr2O3 na camada externa e SiO2 na camada interna. Com o aumento da temperatura, o pico de difração de MnCr2O4 aumenta e os produtos aumentam. A estrutura compacta de três camadas e a boa resistência à oxidação do próprio óxido fazem com que as pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor apresentem boa resistência à oxidação em alta temperatura como um todo.
As pulseiras de aço inoxidável são aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel com boa resistência à oxidação e resistência à corrosão. Devido à maior porcentagem de cromo e níquel, o 310s tem uma resistência à fluência muito melhor e pode continuar a trabalhar em altas temperaturas e tem boa resistência a altas temperaturas.
Densidade: 8,0 g/cm3, propriedades mecânicas após o tratamento da solução: resistência ao escoamento ≥ 205, resistência à tração ≥ 520, alongamento ≥ 40, teste de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
O aço inoxidável 310S é adequado para fazer vários componentes de fornos, com uma temperatura máxima de trabalho de 1200 °C e uma temperatura de uso contínuo de 1150 °C.