E quanto à resistência à oxidação em alta temperatura das pulseiras de aço inoxidável
E quanto à resistência à oxidação em alta temperatura dePulseiras de aço inoxidável
A superfície das pulseiras de aço inoxidável é dividida em superfície industrial e superfície fosca
Uma espécie dePulseiras de aço inoxidávelcom acabamento fosco, apenas o exterior foi tratado com acabamento fosco. Fora isso, é igual a pulseiras comuns de aço inoxidável. O método de descarte é basicamente o seguinte:
Misture o líquido fosco 1:1 com água para fazer o líquido de trabalho. Em temperatura ambiente ou aquecendo o eletrólito a 40-50 graus, pendure a placa de chumbo ou placa de aço inoxidável no cátodo, fixe a peça a ser eletropolida no ânodo, depois ajuste a tensão para cerca de 5 volts, polia por 3-5 minutos e retire a peça. Terminei a tecnologia de eletrólise opaca.
Processo técnico: desengraxamento químico, remoção de ferrugem → lavagem com água → enrolamento eletrolítico → lavagem → neutralização → lavagem → água pura a quente
A resistência à oxidação em alta temperatura, como um importante índice de desempenho das pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor, tem sido preocupada por muitos pesquisadores. Elementos especiais de liga no aço são uma razão importante para melhorar e melhorar a resistência à oxidação das ligas. Sob o princípio de garantir o desempenho básico, a adição adequada de elementos de liga é uma razão importante para melhorar e aprimorar a resistência à oxidação das ligas. A adição adequada de elementos de liga pode ser usada no aço. Diferentes filmes densos de óxido são formados na superfície para melhorar sua resistência à oxidação em alta temperatura.
Pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor são aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de cromo e níquel, que não apenas possuem excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, mas também excelente resistência à oxidação em altas temperaturas e ao deslizamento. Por isso, é amplamente utilizado em diversos fornos de alta temperatura e peças de alta temperatura em ambientes especiais.
Houve estudos sobre o mecanismo de oxidação em alta temperatura de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor. O desempenho de oxidação em alta temperatura do 310S é avaliado estudando o teste de oxidação em alta temperatura no ar. Com base na análise da curva de ganho de peso cinética de oxidação, a morfologia, distribuição e estrutura do filme de óxido são estudadas, e o mecanismo de formação é explicado.
A amostra de teste é retirada de uma placa quente de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor austeníticas, e a composição química é mostrada na tabela a seguir (fração em massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
As amostras foram cortadas em 30mm×15mm×4mmmm, e 3 amostras paralelas foram usadas para cada ponto de teste. As amostras eram moídas e polidas com lixa de água para remover a incrustação de óxido superficial e os trilhos de corte de fio, e então lavadas e secas com etanol. Prepare o mesmo número de cadinhos que as amostras, numere-as e asse-as em um forno de aquecimento por resistência para que as substâncias residuais dos cadinhos fiquem totalmente expostas e a qualidade seja constante. Coloque a amostra oxidada em alta temperatura diretamente no cadinho e coloque-a no forno de resistência tipo caixa para oxidação em alta temperatura. A atmosfera de teste é o ar, e a temperatura de oxidação é de 800, 900, 1000°C; O tempo de processamento de cada amostra é de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Após a oxidação ser concluída, pese e registre. O instrumento de pesagem é uma balança analítica eletrônica. Após o término do teste de oxidação em alta temperatura, o produto de oxidação é analisado por difractomômetro de raios X, e a morfologia superficial do filme de óxido é analisada por microscópio eletrônico de varredura e espectrômetro de energia. Os resultados mostram que:
(1) Pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor apresentam boa resistência à oxidação em 800, 900 e 1000°C. Com a extensão do tempo em cada temperatura, existem diferentes graus de tendências de ganho de peso oxidativo, mas com o passar do tempo, a tendência de oxidação diminui. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura aumenta, a taxa de oxidação aumenta.
(2) O filme de óxido é composto por espinelas densas MnCr2O4 e Cr2O3 na camada externa e SiO2 na camada interna. Com o aumento da temperatura, o pico de difração de MnCr2O4 aumenta e os produtos aumentam. A estrutura compacta de três camadas e a boa resistência à oxidação do próprio óxido fazem com que as pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor demonstrem boa resistência à oxidação em altas temperaturas como um todo.
Pulseiras de aço inoxidável são aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel, com boa resistência à oxidação e à corrosão. Devido à maior porcentagem de cromo e níquel, o 310s tem muito melhor resistência ao creep, pode continuar funcionando em altas temperaturas e tem boa resistência a altas temperaturas.
Densidade: 8,0 g/cm3, propriedades mecânicas após tratamento em solução: limite de escoamento ≥ 205, resistência à tração ≥ 520, alongamento ≥ 40, teste de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
O aço inoxidável 310S é adequado para fabricar diversos componentes de fornos, com temperatura máxima de trabalho de 1200 °C e temperatura de uso contínuo de 1150 °C.
A superfície das pulseiras de aço inoxidável é dividida em superfície industrial e superfície fosca
Uma espécie dePulseiras de aço inoxidávelcom acabamento fosco, apenas o exterior foi tratado com acabamento fosco. Fora isso, é igual a pulseiras comuns de aço inoxidável. O método de descarte é basicamente o seguinte:
Misture o líquido fosco 1:1 com água para fazer o líquido de trabalho. Em temperatura ambiente ou aquecendo o eletrólito a 40-50 graus, pendure a placa de chumbo ou placa de aço inoxidável no cátodo, fixe a peça a ser eletropolida no ânodo, depois ajuste a tensão para cerca de 5 volts, polia por 3-5 minutos e retire a peça. Terminei a tecnologia de eletrólise opaca.
Processo técnico: desengraxamento químico, remoção de ferrugem → lavagem com água → enrolamento eletrolítico → lavagem → neutralização → lavagem → água pura a quente
A resistência à oxidação em alta temperatura, como um importante índice de desempenho das pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor, tem sido preocupada por muitos pesquisadores. Elementos especiais de liga no aço são uma razão importante para melhorar e melhorar a resistência à oxidação das ligas. Sob o princípio de garantir o desempenho básico, a adição adequada de elementos de liga é uma razão importante para melhorar e aprimorar a resistência à oxidação das ligas. A adição adequada de elementos de liga pode ser usada no aço. Diferentes filmes densos de óxido são formados na superfície para melhorar sua resistência à oxidação em alta temperatura.
Pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor são aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de cromo e níquel, que não apenas possuem excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas, mas também excelente resistência à oxidação em altas temperaturas e ao deslizamento. Por isso, é amplamente utilizado em diversos fornos de alta temperatura e peças de alta temperatura em ambientes especiais.
Houve estudos sobre o mecanismo de oxidação em alta temperatura de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor. O desempenho de oxidação em alta temperatura do 310S é avaliado estudando o teste de oxidação em alta temperatura no ar. Com base na análise da curva de ganho de peso cinética de oxidação, a morfologia, distribuição e estrutura do filme de óxido são estudadas, e o mecanismo de formação é explicado.
A amostra de teste é retirada de uma placa quente de pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor austeníticas, e a composição química é mostrada na tabela a seguir (fração em massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
As amostras foram cortadas em 30mm×15mm×4mmmm, e 3 amostras paralelas foram usadas para cada ponto de teste. As amostras eram moídas e polidas com lixa de água para remover a incrustação de óxido superficial e os trilhos de corte de fio, e então lavadas e secas com etanol. Prepare o mesmo número de cadinhos que as amostras, numere-as e asse-as em um forno de aquecimento por resistência para que as substâncias residuais dos cadinhos fiquem totalmente expostas e a qualidade seja constante. Coloque a amostra oxidada em alta temperatura diretamente no cadinho e coloque-a no forno de resistência tipo caixa para oxidação em alta temperatura. A atmosfera de teste é o ar, e a temperatura de oxidação é de 800, 900, 1000°C; O tempo de processamento de cada amostra é de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Após a oxidação ser concluída, pese e registre. O instrumento de pesagem é uma balança analítica eletrônica. Após o término do teste de oxidação em alta temperatura, o produto de oxidação é analisado por difractomômetro de raios X, e a morfologia superficial do filme de óxido é analisada por microscópio eletrônico de varredura e espectrômetro de energia. Os resultados mostram que:
(1) Pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor apresentam boa resistência à oxidação em 800, 900 e 1000°C. Com a extensão do tempo em cada temperatura, existem diferentes graus de tendências de ganho de peso oxidativo, mas com o passar do tempo, a tendência de oxidação diminui. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura aumenta, a taxa de oxidação aumenta.
(2) O filme de óxido é composto por espinelas densas MnCr2O4 e Cr2O3 na camada externa e SiO2 na camada interna. Com o aumento da temperatura, o pico de difração de MnCr2O4 aumenta e os produtos aumentam. A estrutura compacta de três camadas e a boa resistência à oxidação do próprio óxido fazem com que as pulseiras de aço inoxidável resistentes ao calor demonstrem boa resistência à oxidação em altas temperaturas como um todo.
Pulseiras de aço inoxidável são aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel, com boa resistência à oxidação e à corrosão. Devido à maior porcentagem de cromo e níquel, o 310s tem muito melhor resistência ao creep, pode continuar funcionando em altas temperaturas e tem boa resistência a altas temperaturas.
Densidade: 8,0 g/cm3, propriedades mecânicas após tratamento em solução: limite de escoamento ≥ 205, resistência à tração ≥ 520, alongamento ≥ 40, teste de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
O aço inoxidável 310S é adequado para fabricar diversos componentes de fornos, com temperatura máxima de trabalho de 1200 °C e temperatura de uso contínuo de 1150 °C.