Processo de produção de tubos de PVC macio: processo de moldagem por extrusão
O parafuso da extrusora é dividido em 3 seções: seção de alimentação (seção de alimentação), seção de fusão (seção de compressão), seção de dosagem (seção de homogeneização), essas três seções correspondem ao material para formar 3 áreas funcionais: área de transporte sólido, área de plastificação de material, área de transporte de fusão.
A temperatura do barril na área de transporte sólido é geralmente controlada a 100-1400C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e da zona de transporte de fusão, o que causará má plastificação e afetará a qualidade do produto.
A temperatura na zona de plastificação do material é controlada a 170-1900C. Controlar o grau de vácuo desta seção é um importante índice de processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de exaustão será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. A fim de fazer com que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plastificação do material nesta seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo com frequência para evitar bloqueio. O grau de vácuo do barril é geralmente 0.08-0.09MPa.
A temperatura na área de transporte de fusão deve ser um pouco menor, geralmente 160-1800C. Aumentar a velocidade do parafuso nesta seção, reduzir a resistência da cabeça da máquina e aumentar a pressão na zona de plastificação são todos propícios para a melhoria da taxa de transporte. Para plásticos sensíveis ao calor, como o PVC, o tempo de residência nesta seção não deve ser muito longo. A velocidade do parafuso é geralmente de 20 a 30r/min.
A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão, e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar a fusão na forma desejada. Os parâmetros de processo de cada peça são: temperatura do conector da matriz 1650C, temperatura da matriz 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
A temperatura do barril na área de transporte sólido é geralmente controlada a 100-1400C. Se a temperatura de alimentação for muito baixa, a área de transporte sólido será estendida, reduzindo o comprimento da zona de plastificação e da zona de transporte de fusão, o que causará má plastificação e afetará a qualidade do produto.
A temperatura na zona de plastificação do material é controlada a 170-1900C. Controlar o grau de vácuo desta seção é um importante índice de processo. Se o grau de vácuo for baixo, o efeito de exaustão será afetado, resultando em bolhas de ar no tubo, o que reduz seriamente as propriedades mecânicas do tubo. A fim de fazer com que o gás dentro do material escape facilmente, o grau de plastificação do material nesta seção deve ser controlado para não ser muito alto, e o tubo de escape deve ser limpo com frequência para evitar bloqueio. O grau de vácuo do barril é geralmente 0.08-0.09MPa.
A temperatura na área de transporte de fusão deve ser um pouco menor, geralmente 160-1800C. Aumentar a velocidade do parafuso nesta seção, reduzir a resistência da cabeça da máquina e aumentar a pressão na zona de plastificação são todos propícios para a melhoria da taxa de transporte. Para plásticos sensíveis ao calor, como o PVC, o tempo de residência nesta seção não deve ser muito longo. A velocidade do parafuso é geralmente de 20 a 30r/min.
A cabeça é uma parte importante da moldagem por extrusão, e sua função é gerar alta pressão de fusão e moldar a fusão na forma desejada. Os parâmetros de processo de cada peça são: temperatura do conector da matriz 1650C, temperatura da matriz 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.